水下切割工程可與固定管折疊密封配合。當船駛向橋墩或狹窄的河流時(shí)，可折疊噴水管的活動(dòng)管，方便行駛，固定管上的噴水槍繼續噴水。在較寬的河流上，啟動(dòng)活動(dòng)管，使活動(dòng)管和固定管上的噴水槍同時(shí)噴水清理淤泥。避免橋墩和船體尺寸限制噴水管長(cháng)度，操作靈活，大大提高了水下切割公司的使用效率和疏浚效果。

同時(shí)，在活動(dòng)管和固定管上噴水，清理淤泥。將火焰與水分開(kāi)，不僅保證了火焰燃燒的穩定性，而且提高了火焰的預熱效果，增加了從噴嘴到待切割工件之間的距離范圍，操作方便。

水下機械切割機一般有三種：液壓驅動(dòng)、氣壓驅動(dòng)和電動(dòng)驅動(dòng)。液壓驅動(dòng)的切割機在同一液壓下進(jìn)行水下切割和拆卸。隨著(zhù)水深的增加，切割機的功率相應降低，即驅動(dòng)功率受水深的限制。氣壓驅動(dòng)類(lèi)似于液壓驅動(dòng)的切割機。如果排氣管與大氣相連，則可消除反沖壓，提高切割效率。

水下切割與氣流造粒機和噴水造粒機的原理非常相似。不同之處在于，水下切割在施工過(guò)程中通過(guò)模具表面有穩定的水流，并與模具表面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉到模具表面。熔融聚合物從口模中擠出，旋轉刀切割顆粒，顆粒通過(guò)溫度調節水從切粒室中取出，進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲罐，冷卻和回收；顆粒通過(guò)離心干燥器去除水。

水下切割應采用熱分布均勻、保溫設施特殊的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀應采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫，但其熱量不足以對顆粒的自由流動(dòng)產(chǎn)生有害影響。大多數聚合物采用水下切割，部分型號可達到22679.62kglh的造粒能力。

在低粘度或粘合聚合物切割過(guò)程中，水流過(guò)模具表面的方法是一個(gè)很大的優(yōu)勢，但尼龍等一些聚合物和一些品牌的聚酯的特性會(huì )導致模具凍結。其他優(yōu)點(diǎn)是：由于在熔融狀態(tài)下切割顆粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統相比，切割刀更換次數較少。